化學除銹主要用酸和金屬氧化物發(fā)生化學反應，并拆卸金屬表面腐蝕產物的一種除銹，即通常所說的除銹，只有在酸洗車間。山西制造給礦設備高壓水研磨生銹。采用高壓水射流的影響(加上磨料水桿和磨削性能的影響，并對鋼筋腐蝕涂層的附著力。它的特點是無粉塵污染，沒有傷害，而且大大提高了效率，可以達到銹鋼鐵15m2 / h、除銹質量。但是回歸后的鋼板銹鐵銹地帶，涂料的油漆涂料，濕除銹性能有很大的影響涂料。制造給礦設備廠小氣動，電動生銹。主修電氣或壓縮空氣、安裝適當的除銹裝置、往復運動或旋轉，以滿足不同需求的銹。如果角型砂輪、鋼絲刷、氣動針束、氣動銹敲生銹、旋轉錘等，屬于銹半機械化設備、工具、輕、可操作性等，銹老涂料、涂料打毛處理效率比手工除銹大大提高，可達1 ~ 2m2 /小時，但不能去除氧化皮表面粗糙度較小，可以達到高質量、率的表面處理與噴氣機。

當制砂機破碎腔內進入不可細碎的石料時，為維護裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為鵝卵石制砂機保險部件。推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強度。山西制造給礦設備廠也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。不可細碎制砂的石料進入細碎腔時，設備產生超負荷，傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器結束工作，起到保險作用。制造給礦設備廠制砂機的設計原理不僅適合，而且把持簡便，調換保險件用度低廉，操作輕易，對設備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。制砂機對制砂物料的顆粒要求是細。對針片狀的物料進入細碎機艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求比較嚴格。

現階段大型浮選廠的爐渣選別前的碎磨工藝大多采用顎式破碎機加半自磨加球磨的流程。山西制造給礦設備廠小型浮選廠也有采用三段一閉路破碎+球磨的常規(guī)碎磨流程。銅渣種類多，有價金屬的的嵌布狀態(tài)復雜，粗細嵌布粒度多，中間粒度少，制造給礦設備廠所以需要在選別的過程中對粗粒銅，細粒銅分別對待，以大可能提高銅的回收率。磨礦分級工藝一般采用兩段閉路磨礦，磨礦細度大約控制在—325目左右。一段磨礦采用半自磨或格子型球磨機配螺旋分級機或旋流器，二段磨礦采用溢流型磨機配旋流器分級。

山西制造給礦設備選別作業(yè)采用單一弱磁選工藝，適合于礦物組成簡單的易選單一磁鐵礦礦石；可進一步劃分為兩類：連續(xù)磨礦-弱磁選流程、階段磨礦-階段選別流程。連續(xù)磨礦-弱磁選流程：適用于嵌布粒度較粗或含鐵品位較高的礦石。根據鐵礦物的嵌布粒度，制造給礦設備廠可采用一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦，磨礦產品達到選別要求后進行弱磁選。 階段磨礦-階段選別流程：適用于嵌布粒度較細的低品位礦石。在一段磨礦后進行磁選粗選，拋棄部分合格尾礦，磁選粗精礦在給入二段磨礦（再磨）進行再磨再選。如果能在粗磨條件下，經過選別丟棄大量尾礦，對于減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)負荷、降低成本是有利的。

以河卵石為主原料的石料生產線生產的人工砂用于建筑、鐵路基石等方面，顎式碎石機、圓錐碎石機、反擊式碎石機均能實現較好的破碎處理效果。而河卵石精細加工用的碎石機則有更高要求，山西制造給礦設備出當前已經發(fā)展起來的各類制砂機以外，（主流PCL制砂機和VSI制砂機）還可以選用粗粉磨粉機，加工河卵石至0-3mm，生產出來的石粉廣泛應用在建材領域，作為很多方面的摻合料、填充料等，制造給礦設備廠目前，河卵石的該種加工方式正在被各地河卵石機制砂生產企業(yè)實施，用以提高河卵石的市場價值。